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本報訊12月8日,華昌化工(002274)“1,3-丁二醇中試生產技術”通過省科技成果鑒定。鑒定委員會一致認為,該項目開發了乙醛縮合反應精餾、降膜蒸發乙醛回收、噴射循環加氫等技術,其建成的年產200噸的中試生產線實現了工藝流程貫通,產品1,3-丁二醇純度≥99.5%,完成了工業化生產工藝技術包的開發,獲國家發明專利1件,填補了國內化工合成工業化生產技術空白,產品性能指標達到國際先進水平。這一項目的研發成功,進一步夯實了華昌化工技術儲備和研發實力水平,也標志著華昌化工在新材料細分領域賽道又快人一步。
作為一種安全無毒性的合成化工原料,1,3-丁二醇除用于日化用品,還應用于油漆、防腐等合成,在綠色環保型涂料領域的應用也非常廣泛。為了使這一科研成果落地,華昌化工從實驗室成果到2017年小試成功,再到2018年中試工藝包成功,2021年投資2000多萬元建設中試基地,2022年實現中試生產、成果鑒定,6年磨一劍,成功來之不易。
“在技術、產品市場的壟斷控制之下,全球1,3-丁二醇產品年產總量不超過3萬噸,其價格是其他丁二醇產品數倍之多,限制了下游產業的應用。1,3-丁二醇產品的問世,打破了國外技術壟斷,形成了自己的專有技術,搭建了華昌現有生產共生互利的上下游產業鏈。華昌采用自己的專利新技術和專有技術完成1,3-丁二醇的中試生產技術驗證,中試裝置生產出的1,3-丁二醇在產品收率、產品質量和物料消耗方面,處于國內領先水平;對標國外,1,3-丁二醇質量達到了國外企業的產品質量標準。”華昌化工新材料總經理李長勝說。
作為國內農化界的領軍企業,華昌化工在把握業務核心的同時,敏銳捕捉新趨勢,積極轉型有機化工,并在新材料領域進行了長遠布局,成果不斷。該公司依托企業強大的工業生產基礎與國內多家科研院所緊密合作,發揮各自優勢,建立了混合所有制技術研發公司,實現自我研發、自我創新、自我技術支撐,各有側重地探索特殊化學品的合成應用,加速化工新材料的迭代升級。今后幾年,預計每年將完成2到3個新材料產品的技術鑒定。(陳饒忠)
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